整装钢波纹涵管具有强度高、管节薄、重量轻、便于运输存放、施工工艺简单、组装速度快、工期短等优点。为应对北方寒冷地区桥梁和管涵的冻胀破坏,以及南方地基不均匀沉降对涵洞破坏的问题,波纹管节出厂前进行了热浸镀锌处理,并在内外表面和紧固连接螺栓上进行了额外的沥青涂层,以确保其设计使用年限达到100年。
波纹钢管(板)式涵洞与周围的回填土共同受力,形成管土效应。若周围的回填土反作用力不足或不均匀,可能导致波纹钢板超出允许范围的变形。
施工工艺
- 挖基:按设计要求开挖地基,无设计要求时,基础垫层厚度和开槽宽度参见下表。建议采用基础标准宽度,以便于机械碾压。
地质条件 | 基础最小厚度(cm) | 基础最小宽度 | 基础标准宽度 |
---|---|---|---|
优质土地基 | 可直接将地基作基础 | 2×1.0+ø m | 2×3.0+ø m |
一般性 | 管径ø<0.9m | 20 | 2×1.0+ø m |
0.9m≤管径ø≤2.0m | 30 | 2×1.0+ø m | 2×3.0+ø m |
管径ø>2.0m | 0.2ø | 2×1.0+ø m | 2×3.0+ø m |
岩石地基 | 20-40cm,填土高度每增加1.0m,厚度增加4cm | 2×1.0+ø m | 2×3.0+ø m |
软土地基 | 0.3-0.5ø或50cm以上 | 2×1.0+ø m | 2×3.0+ø m |
- 施工放样:平整施工场地,布置材料堆放场地,组织所需机械设备,测量人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边桩。
- 基础垫层填筑:采用碎石土或砂砾填筑。
- 管身安装:安装前需准备工具和配件,涂刷沥青,确保基础平整度和坡度与设计一致,设置预留拱度。安装时,从一侧排放第一根管节,确保管子中心与基础纵向中心线平行,并逐节连接。
- 管背回填:采用分层填筑、分层压实的方法,确保每层压实度达到95%。
- 洞口铺砌及护坡防护:使用M7.5浆砌片石,注意错缝砌筑,确保几何尺寸准确。
图片展示
图片展示了整装金属波纹管的施工过程,包括基础开挖、回填、放线、涵管进场、进出水口、工具准备、配件准备、涵管连接紧固、接缝处理、管涵涂沥青、管涵吊装连接、楔形部回填、两侧回填、两侧碾压、压实度检测等各个施工环节。
通过上述施工工艺和图片展示,我们可以看到钢波纹管涵洞施工的高效性和质量保障,确保工程顺利完成。
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